Система огнестойкой кровли

ROCKROOF K0 (RE30)

Конструкция

  1. Несущий стальной профилированный настил
  2. Пароизоляционный слой
  3. Теплоизоляционный слой из плит РУФ БАТТС Н ЭКСТРА (РУФ БАТТС Н) + РУФ БАТТС В ЭКСТРА (РУФ БАТТС В)
  4. Механическое крепление
  5. Полимерный рулонный гидроизоляционный материал (ПВХ, ЭПДМ, ТПО и т.п.)
  6. Огнезащитная краска CONLIT M

Бесчердачные покрытия по настилу с утеплителем из профилированного листа выполняют функции верхней ограждающей конструкции здания, включая теплоизоляционную и гидроизоляционную.

При пожаре данная конструкции является источником повышенной опасности, вследствие возможного обрушения. Помимо этого данная конструкция может являться вероятным распространителем огня и дыма при пожаре. Бесчердачные покрытия по настилу с утеплителем из профилированного листа в зданиях I степени огнестойкости должны иметь предел онестойкости не ниже RE 30 согласно Федеральному закону «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. ФЗ-123».

Компания ROCKWOOL разработала систему огнезащиты конструкции бесчердачного покрытия по настилу из профилированного листа краской огнезащитной CONLIT M. Данная система решает задачу предотвращения повышения температуры системы утепления кровли ROCKROOF в необогреваемой зоне металлического листа элементов конструкции выше критической, а также сохранения целостности конструкции на протяжении времени необходимого для эвакуации. Система огнезащиты ROCKROOF K0 (RE 30) разработана и испытана для климатических зон со снеговой нагрузкой до 180 кг/м2 включительно, что соответсвует III снеговому району по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

В состав конструкции входит:

  • Стальной оцинкованный профилированный лист марки Н-114 с толщиной металла 1,0 мм;
  • Стальная балка двутаврового сечения (двутавр № 20 ГОСТ 8239-89 с приведенной толщиной металла 3,9 мм), длина прогона между балками составляет не более 3 м;
  • Пароизоляционный материал ROCKbarrier (полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм);
  • Утеплитель из минеральной (каменной) ваты ROCKWOOL в 2 слоя: нижний слой РУФ БАТТС Н ЭКСТРА (РУФ БАТТС Н) ТУ 5762-005-45757203-99 (с изм.№1-5), толщиной 100 мм, верхний слой РУФ БАТТС В ЭКСТРА (РУФ БАТТС В) ТУ 5762-005-45757203-99 (с изм.№1-5), толщиной 40 мм;
  • Элементы крепления утеплителя ROCKclip (полимерный тарельчатый дюбель ТУ 5285-001-14174198-2003 и металлический саморез;
  • Гидроизоляционный слой: ПВХ мембрана ROCKmembrane 35276 CIS толщиной 1,2 мм;
  • Огнезащита выполняется краской огнезащитной CONLIT M.   

Огнезащитная эффективность конструкции

При расходе состава CONLIT M 1,53 кг/м2 и толщине сухого слоя 0,85 мм – RE 30.  

Монтаж

Монтаж элементов покрытия начинается с укладки профилированного настила марки Н-114 с толщиной металла 1,0 мм на несущие металлические конструкции из стальных балок двутаврового сечения (двутавр № 20 ГОСТ 8239-89 с приведенной толщиной металла 3,9 мм), длина прогона между балками составляет не более 3 м.

На профилированный настил укладывается пароизоляционная пленка ROCKbarrier. Минимальный перехлест между полотнами не менее 80 мм, стыки проклеиваются двусторонней бутиловой лентой.

На слой пароизоляции монтируются теплоизоляционные плиты РУФ БАТТС Н ЭКСТРА (РУФ БАТТС Н) толщиной 100 мм, плиты укладываются со смещением, не допуская крестообразных стыков.

По уложенному теплоизоляционному слою выполняется монтаж верхнего слоя РУФ БАТТС В ЭКСТРА (РУФ БАТТС В) толщиной 40 мм, плиты укладываются со смещением, не допуская крестообразных стыков. Плиты укладываются с перекрытием стыков нижнего теплоизоляционного слоя.

Выполняется крепление теплоизоляционного слоя с помощью полимерного тарельчатого дюбеля и самонарезающего винта ROCKclip засверливанием в профилированный настил из расчета 2 шт. на плиту площадью 0,6 м2.

По закрепленному теплоизоляционному слою выполняется укладка гидроизоляционной мембраны ROCKmembrane 35276 CIS. Мембрана закрепляется с помощью полимерного тарельчатого дюбеля и самонарезающего винта ROCKclip засверливанием в профилированный настил из расчета 6 шт. на м2. Перехлест между полотнами мембраны не менее 120 мм. Полотна мембраны свариваются между собой с помощью специального оборудования (фен строительный Varimat) горячим воздухом.

Завершающим этапом является нанесение огнезащитного материала.

Металлические конструкции должны быть сухими и чистыми (без пыли, грязи, следов жира, масел и ржавчины). Металлические балки должны быть загрунтованы антикоррозионной грунтовкой ГФ-021 (толщина сухого слоя 0,05 мм). Оцинкованную поверхность профилированного листа Н-114, 1,00 мм покрывают грунтом АК-070 (толщина сухого слоя 0,05 мм).

После грунтования металлоконструкции выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды. Температура поверхности металлоконструкций, подготовленных для нанесения огнезащитного состава, должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы.

Перед началом работ краску огнезащитную CONLIT M 12 необходимо предварительно выдержать при температуре 15-20 °С в течение не менее 20 часов, а затем тщательно перемешать в течение 5-10 минут для придания составу рабочей вязкости с помощью миксера или электрической дрели с мешалкой.
На предварительно подготовленную и огрунтованную поверхность профилированного листа и несущих балок наносится огнезащитный состав CONLIT M кистью, валиком, или методом безвоздушного распыления. Метод нанесения определяют, исходя из габаритов поверхности.

Состав наносят на металлические конструкции в 2-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 1 часа при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 60 %. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что предыдущий высох «до отлипа». Время высыхания состава может увеличиться до 2-3 раз при температуре до -25 °С и влажности воздуха более 80 %. Допускается проводить окрасочные работы при температуре от -25 °С до +35 °С. Наличие следов влаги (вода, роса, наледь, иней) на поверхности металлоконструкций недопустимо.

Время, необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия, составляет около 96 часов. Время окончательного формирования покрытия составляет не менее 5 суток (при температуре воздуха выше 15 °С и влажности не более 80 %), и до 15 суток (при температуре воздуха ниже 15 °С и влажности не более 80 %).
Высокая влажность, недостаточная циркуляция воздуха и низкая температура могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание состава, и может привести к ухудшению адгезии состава с обрабатываемой поверхностью.

Расход краски огнезащитной CONLIT M составляет 1,53 кг/м2.

Вимание: порядок монтажа приводится для общего ознакомления и не является подробной инструкцией. Нанесение огнезащтного порытия CONLIT Mосуществляется в соответствии с Технологическим регламентом № 14-11 ЗАО «Минеральная вата».

Часто задаваемые вопросы

Общие

Где расположено производство?

ROCKWOOL принадлежат 28 заводов в Европе, Северной Америке и Азии. Российские производственные предприятия ROCKWOOL находятся в г. Балашиха Московской области, в г. Выборг Ленинградской области, в г. Троицк Челябинской области и в ОЭЗ «Алабуга» в Татарстане.

Важна ли плотность материала с точки зрения теплоизоляции?

Для большинства строительных материалов существует такая зависимость: чем более плотный материал, тем выше его теплопроводность, т. е. тем он хуже сохраняет тепло. Для теплоизоляционных материалов ROCKWOOL четкой подобной зависимости нет, теплопроводность материала плотностью 35 и 200 кг/м3 может отличаться всего на 0,002 Вт/м °C.

Каков срок службы теплоизоляционных материалов ROCKWOOL?

Согласно методике ГОСТ Р 57418-2017 «Материалы и изделия минераловатные теплоизоляционные. Метод определения срока эффективной эксплуатации», срок эффективной эксплуатации испытанных материалов ROCKWOOL составляет 50 лет.

Как хранить теплоизоляцию на стройплощадке?

Теплоизоляционные материалы ROCKWOOL должны храниться упакованными на сухой ровной поверхности, штабелями не выше 2 метров, в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных осадков. При хранении вне помещений продукцию необходимо прикрыть полиэтиленом или брезентом.

Какие сертификаты имеет продукция ROCKWOOL?

Российское законодательство обязывает производителя получать на продукцию Сертификат соответствия требованиям регламента пожарной безопасности (Пожарный сертификат) и Экспертное заключение о соответствии действующим санитарным нормам и правилам. Кроме обязательных сертификатов компания ROCKWOOL прошла добровольные испытания и получила документы:

  • Сертификат соответствия, подтверждающий заявленные характеристики продукции.
  • Техническое Свидетельство Федерального Центра Сертификации.

В 2016 году компания ROCKWOOL получила один из самых высоких знаков экологической безопасности – EcoMaterial Absolute для всех четырех заводов ROCKWOOL в России. Данная маркировка подтверждает, что производственные площадки соответствуют высоким требованиям стандарта EcoМaterial в области безопасности и экологии, а вся продукция, изготовленная для российского рынка, является экологически безопасной.

Посмотреть и скачать интересующие сертификаты можно здесь.

Какие документы подтверждают заявленные характеристики?

Все заявленные характеристики подтверждаются Сертификатом Соответствия. Кроме того, на продукцию ROCKWOOL имеются Технические Свидетельства Федерального Центра Сертификации. Также нужно отметить, что заявленные характеристики подтверждаются Отчетами об испытаниях.

Посмотреть и скачать интересующие сертификаты можно здесь.

Найти ближайшего дилера

Получите техническую поддержку по продуктам и услугам ROCKWOOL

8 800 200 22 77

Свяжитесь с нами